Buscar
LogisFood guía al operario en cada recogida: qué producto coger, desde qué ubicación, en qué cantidad y para qué orden de trabajo o pedido.
El operario coge un lote incorrecto porque no ve cuál debe salir primero.
El stock no está actualizado y se pierde tiempo buscando producto.
Se prepara más o menos cantidad de la requerida sin confirmación en el momento.
El stock queda desactualizado y el error aparece más tarde.
El proceso depende demasiado de personas que conocen el almacén de memoria.
La incidencia se descubre cuando falta producto en cocina, pedido o carga.
Ambos procesos requieren validaciones, prioridades y trazabilidad distintas dentro de la operativa diaria.
El operario recoge materia prima del almacén para llevarla a cocina según una orden de trabajo.
El operario recoge producto terminado para preparar un pedido por destino, ruta o cliente.
Cuando la velocidad importa y los errores tienen coste real, el guiado visual marca la diferencia.
El sistema indica al operario dónde actuar, qué referencia preparar y en qué cantidad, sin depender de listados en papel ni interpretaciones manuales.
Pick-to-light, put-to-light y guiado por PDA trabajan dentro del mismo flujo operativo. Cada movimiento queda confirmado y registrado en tiempo real.
El guiado reduce errores y acelera el trabajo sin perder trazabilidad.
Resultados habituales del picking guiado
Datos basados en estudios y documentación técnica de sistemas pick-to-light y operaciones de picking guiado.
Si los errores aparecen cuando falta alguien o cuando entra personal nuevo, el problema suele ser la falta de guía en el proceso.